盐矿水平钻井中固井的方法

  固井体系
  1）隔3井固井。
  （l）第一次固井。一开钻至48.20m后，下J55钢级Φ273 mm×11.43 mm表层套管，套管下人深度48.20 m，用525型号普通硅酸盐水泥固井，水泥浆返高6.3m，后用地面挤注方法，再次固井。
  （2）第二次固井。二开钻至1410.33 m后，下人N80钢级Φ177.8 mm×10.36 mm技术套管286.921 m和J55钢级Φ177.8 mm× 9.19 mm技术套管l121.833m，，套管下人深度1 408.754 m。使用G级油井水泥固井，水泥浆返出地面，候凝后用声幅测井检查固井质量，结果为：胶结差的占固井段的9.3%，胶结中等的占69.1%胶结良好的占21.6%。
  2）隔8井固井。
  （1）第一次固井。一开钻至45.3 m后，下J55钢级中244.5 mm×10.03 mm表层套管，套管下入深度45.3 m，用525型号普通硅酸盐水泥固井，水泥浆返高6.5 m，后用地面挤注方法，再次固井。
  （2）第二次固井。二开钻至1453.68 m后，下入J55钢级中139.7 mm×7.72 mm技术套管，套管下人深度1343.23 m，使用G级油井水泥固井，水泥浆返出地面，候凝后用声幅测井检查固井质量，结果为：胶结差的占固井段的1.5%，胶结中等的占8.5%，胶结良好的占90%。

  固井设备
  （1）水泥车2台。
  （2）灰罐车2台。
  （3）60m³/h潜水泵2台。
  （4）与各个潜水泵连接供水管线40m。
  （5）70m³液池1个。

  施工工艺过程
  （1）管线试压：15MPa。
  方法：水泥车Ⅳ挡注配浆液8m³。
  （3）注水泥浆：
  方法：水泥车Ⅳ挡注配密度为1.85g/cm³左右水泥浆，下灰量74t。
  （4）倒闸门和开挡销。
  （5）顶胶塞：1m³。
  方法：水泥车2挡顶。
  （6）泥浆泵替浆：25.5m³。
  方法：井队泥浆泵替。
  （7）碰压：1.42m³，16MPa。
  方法：水泥车l挡碰压。
  （8）关井口，候凝。
  至此，整个施工过程结束。

  确保质量的措施及要求
  （1）为保证固井质量及下套管一次成功，固井前需允分循环泥浆，调整性能达到现场要求。
  （2）对人井套管的要求：①入井套管强度要满足井下要求；②套管人井前必须试压合格；③检查丝扣，查外表缺陷，不能有变形，接箍与本体连接密封良好；④套管通内径，查钢级壁厚，做好套管丈量、编排及编号等对口作业。
  （3）清洗丝扣，要求下套管时在场地涂抹套管丝扣油密封脂。
  （4）套管上钻台严禁猛碰猛闯，并戴好护丝帽。
  （5）上扣双钳紧扣，扣至公扣消失端，余扣不大于l扣。
  （6）T套管防过紧，咬偏，方错扣，严禁猛顿，防止猛提，防止落物入井。
  （7）采用双吊卡下套管，严禁用卡瓦。
  （8）每下100m灌-次泥浆，下完套管先灌满泥浆后方可开泵循环。
  （9）揍要求下一定数量的扶正器。
  （10）并场供求设备需保证60～70m3/h的排量，警线能够输送到水泥车上。
  （11）由于水泥浆返至地面，造成很高的静压差，施工到中后期井口压力及碰压压力都比较高，井队必须把联顶节、水泥头和方钻杆之间各连接部位连接好。
  （12）由于该井水泥量大，施工时间长，井队供水、供电必须满足施工需要，避免施工中途停顿。
  （13）蹩压候凝的规定：①碰压后套管内应卸压，井口压力控制在不低于12 MPa,压力表灵敏可靠；②候凝期间井队有专人值班，控制井口压力并做好记录；③放压时要缓慢平稳，放压不得低于现场规定值。